상세 정보 |
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톱날 조리개: | ¢ 10~220mm | 가공 톱날 직경 범위: | ¢500- ¢ 1800mm |
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톱니 피치: | 7-120mm | 치아 표면 각도: | 5도 ~ +30도 |
분쇄 속도: | 0.5-6mm/초 | ||
강조하다: | 원형 톱 블레이드 기어 밀링 머신,CNC 톱 블레이드 기어 밀링 머신 |
제품 설명
LDX-026A 제조업체는 큰 원형 톱 블레이드 자동 밀링 머신을 사용자 정의합니다
다발 자그게어 밀링 머신을 사용하는 방법:
1우선, 밀링 휠 리프트는 최저에 조정됩니다, 톱 블레이드 톱 블레이드 좌석에 설치됩니다, 좋은 압력판, 손바퀴를 돌리는,톱 블레이드는 점프 스퀴브에 의해 움직이고 위아래로 움직입니다. 톱 블레이드는 압력 헤드에서 30~50mm 이상 조정됩니다., 그리고 압력 머리가 압축됩니다.
2톱니톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니
3썰매 바퀴 각도 조정: 다른 톱니 앞 각을 가진 썰매 톱니 잎에 적응하기 위해 바퀴 장착판의 각도를 조정 할 수 있습니다.방법은 썰매 바퀴 보유자의 장착 좌석판의 두 볼트를 풀고 (바퀴 견과류를 제거하지 마십시오) 그리고 그 다음 시계 방향으로 썰매 바퀴 보유자를 회전하는 것입니다.회전 하 고 그라운드의 앞 끝, 자루 블레이드 먹이 깎는 때,이빨의 앞 모서리의 전체 평면 (이빨 끝에서 이빨 뿌리까지) 을 접촉할 수 있습니다..
원형 톱 블레이드 일반적인 문제와 해결책:
1먼저 장비를 높게 또는 불규칙하게 배치하는지 확인, 장비의 나쁜 베어링을 확인, 기계 껍질은 온전하게 유지되어야 합니다,장비의 밀링 휠은 특기적이지 않습니다 다른 문제, 그리고 마지막으로 기어가 손상되지 않았는지 확인하고 베어링 좌석이 마비되었는지 확인합니다. 문제가 해결 될 방법이 여전히 없다면 즉시 제조업체에 연락하여 처리하십시오.
2,이 상황의 대부분은 라인 문제입니다, 즉시 전원 공급을 차단해야, 라인을 확인, 전압이 안정적인지, 전원 공급이 정상인지 테스트,지선 연결 여부, 근처에 전압 장비에 대한 영향이 없습니다, 또한 상황, 즉 장비 자체, 톱 블레이드 항목을 붙어 있는지 확인, 또는 다른 부품 또한 확인해야합니다;장비 자체에 문제가 있다면, 이것은 전문가에 의해 확인되어야 합니다.
3"대부분의 가능성은 괴상한 밀링 바퀴, 손상, 기어 손상 등과 같은 베어링입니다. 이러한 하드웨어 손상은 수리 또는 교체를 위해 공급자에 의해 연락해야합니다.
기술 매개 변수: |
가공 자작 잎 지름 범위: ¢300- ¢ 1800mm |
시어 블레이드 오프레이션: 10-220mm |
톱 블레이드 두께 (제철판): 1-12mm |
치아 사각지대: 7~120mm |
치아 표면 각도: 5도에서 +30도 |
치아 상단 뒷쪽 각: 6-45도 |
이빨의 왼쪽과 오른쪽 기울기: 이빨 끝/이빨 표면 45도 |
블레이드 밀링 스트로크 범위: 최대 25mm (조정 가능한) 이빨/분 |
썰기 속도: 0.5-6mm/s |
작업 속도: 최대 20개 치아/분 |
밀링 휠 크기 (외교 지름 x 구멍): (¢ 125mm x ¢32mmX1mm) |
-27도 |
밀링 헤드 회전 각: 90도와 180도 |
밀링 휠 선형 속도: 26m/s |
냉각수 펌프의 흐름 속도: 501/min |
냉각 액체 실린더 부피: 85L |
전체 전력: 2.2 kW |
전압: 3단계 380v |
기계적 무게: 1200KG |
기계적인 차원 (길이 x 너비 x 높이): 1800X1400X1800mm |
기술적인 특징: |
이 기계의 설계는 국내외 유사한 모델의 특성을 참조하고, 같은 유형의 장점을 흡수하고 분석하며, 몇 가지 기능적 개선을 수행합니다.이 장비는 특별히 큰 합금 톱 블레이드를 깎기 위해 설계되었습니다.. |
1. 1 클릭 다기능 작동을 위해 치아 프로파일의 여러 세트를 미리 설정. |
2. 계단의 평평한 치아 CNC 썰매와 3 배의 효율을 증가시킬 수있는 치아 모양으로 한 번에 완료 될 수 있습니다;정확성 향상 및 서비스 수명을 연장하기 위해 개선 된 기어 추출 작업. |