상세 정보 |
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톱날 조리개: | ¢ 10~220mm | 치아 표면 각도: | 5도 ~ +30도 |
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치아 상단 후면 각도: | 1~20도 | 기계적 중량: | 800 킬로그램 |
그라인딩 휠 선형 속도: | 26m/s | 숫돌 크기(외경 x 구멍): | (¢125mm x ¢32mmX1mm) |
강조하다: | 뒷면 날카로운 기계,앞면과 뒷면 날카로운 기계 |
제품 설명
LDX-020A 공장 직접 자동 자작 잎 앞 및 뒷 각 날개 기계
원형 톱날의 설치특정 요구 사항:
1장비는 좋은 상태이고, 주축은 변형이 없고, 지름이 튀어나오지 않고, 설비가 단단히 고정되어 있고, 진동이 없습니다.
2톱날이 손상되었는지, 치아 프로필이 완전했는지, 톱판이 매끄럽고 매끄럽는지, 다른 비정상적인 현상이 있는지 확인하여 안전 사용을 보장하십시오.
3, 조립 할 때, 톱 블레이드 화살표의 방향이 장비 스핀드의 회전 방향과 일치하는지 확인하십시오.
4톱날이 설치되면 셰프, 턱 및 플랜지를 깨끗하게 유지해야합니다. 플랜지의 내부 지름이 톱날의 내부 지름과 일치합니다.플랜지가 톱날과 단단히 결합되어 있는지 확인합니다., 위치 핀을 설치하고 견과류를 단단히 잡고. 플랜지의 크기는 적절하고 외부 지름은 톱날의 지름의 1/3 미만해서는 안됩니다.
5"장비를 켜기 전에, 단 한 사람이 안전하게 장비를 조작할 수 있는지 확인하고, 정지점, 장비를 제어하는 것이 올바르고, 진동이 없는지 확인합니다.톱 블레이드가 설치 된 후, 몇 분 동안 정지 상태, 미끄러짐, 스윙 또는 정상 작업 후 점프 없습니다.
NC 형식 변속기 회쇄 기계의 기둥의 진동 특성의 분석:
1"기둥의 진동 특성의 가공 정확성에 대한 영향을 줄이기 위해,기둥의 진동과 이동 반응의 수학적 방정식은 기계 진동 이론에 기초하여 설정되었습니다, 그리고 다양한 구조 매개 변수들이 기둥의 진동 특성에 미치는 영향은 유한 요소 소프트웨어 ANSYS를 기반으로 분석되었습니다.
2"결과 결과, 합리적인 레이아웃에 강화 바를 추가함으로써 벽 두께의 특정 설계 범위에서 기둥의 진동 특성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.
3설계 된 기둥의 첫 번째 순위의 자연 주파수는 10.9% 증가하고 더 큰 변형은 25.5% 감소합니다. 마지막으로 설계 된 기계 도구의 진동 테스트가 수행됩니다.,그리고 기둥은 좋은 진동 특성을 나타냅니다. 연구는 가공 정확성과 기둥의 동적 최적화 설계에 진동의 영향을 줄이는 기초를 제공합니다.
4,카비드 톱날의 생산과 개발에 초점을 맞추고, 톱날의 생산 프로세스를 개선하는 데 도움이되는 톱날의 제품을 제조하는 고객에게 도움이되는 제품.
기술 매개 변수: |
가공 자작 잎 지름 범위: ¢200- ¢1200mm |
톱 블레이드 오프레이션: ¢10-220mm |
톱 블레이드 두께 (제철판): 1-12mm |
치아 사각지대: 7-110mm |
치아 표면 각도: 5도에서 +20도 |
치아 상단 후각: 1~20도 |
이빨의 왼쪽과 오른쪽 기울기: 이빨 끝/이빨 표면 20도 |
블레이드 밀링 스트로크 범위: 최대 25mm (조정 가능한) 이빨/분 |
썰기 속도: 0.5-6mm/s |
작업 속도: 최대 20개 치아/분 |
밀링 휠 크기 (외교 지름 x 구멍): (¢ 125mm x ¢ 32mmX1mm) |
-15도 |
밀링 휠 선형 속도: 26m/s |
냉각수 펌프의 흐름 속도: 501/min |
냉각 액체 실린더 부피: 85L |
총 전력: 1.85 kW |
전압: 3단계 380v |
기계적 무게: 800kg |
기계적 차원 (길이 x 너비 x 높이): 1600X1100X1800mm |
기술적인 특징: |
1. 이 장비는 알루미늄 TCT 절단 TCT 톱 블레이드, 목조 톱 블레이드 및 대형 합금 톱 블레이드를 깎을 수 있습니다. 작동이 쉽고 합금 톱 블레이드의 서비스 수명을 완전히 연장 할 수 있습니다.각 블레이드는 15-30 번 재사용 할 수 있습니다.이 장비는 많은 구매자들로부터 칭찬을 받았습니다. |